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液压滚压机毕竟是一种比凸轮滚压机效率更高的设备,而且其缺点也并非不可克服。

  为了提高液压滚压机的加工精度,在液压系统中增设一些装置,以改善系统的“时间——压力”特性,无疑是有效的。但是,产品精度受滚压机固有的机械刚度的影响,这个要害问题始终未得到根本的解决。

  本液压系统的径向进给液压随动系统,使得滚压机的加工精度几乎与其机械刚度关无,而取决于液压随动系统的刚度。而“四边对称”液压随动系统的刚度是非常高的,例如:额定压力为315kN的滚压机,如果采用液压随动系统,按理论计算,其刚度可以达到(8~10)×106 N/mm ,这个数值大致相当于直径220~250mm 、长度1000mm的圆截面钢柱受轴向压力时的轴向刚度;为了让读者有更明确的印象,不妨这样说:当液压随动系统正在工作但停止进给时(此时滚压加工过程处在修整阶段),滚压力变动必须达到8~10kN ,才能使两个滚压轮的中心距变动0.001mm 。如此高的刚度绝非一般滚压机可比。而在滚压加工过程的修整阶段中,滚压力越来越小,最终稳定在一个数值上,或者在很小的数值范围内变动。所以,可以说在修整阶段中,两个滚压轮的中心距几乎不变。所以,设置径向进给液压随动系统的滚压机将是一种高效率、高精度的新型设备,特别适用于加工大直径、大螺距、高强度、高精度的螺杆,尤其是大模数螺纹杆件。

  滚压机是加工光杆的机器。光杆(也可称活塞杆等)一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等中应用。

  光杆的基本特征是细长轴加工,其加工难度大,对同轴度、直线度、光洁度、耐磨性要求严格,一直是困扰加工人员的难题。

  采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了光杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了部件的整体使用寿命。 滚压后,杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.1~0.8um,杆的表面硬度提高约30%,杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命,提高2~3倍,滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。

  此滚压机液压系统特点

  1.严谨的工艺设计,保证高的能源利用率。

  2.低噪音,结构紧凑,杜绝渗漏。

  3.主要的元件为国际知名品牌,安全稳定的系统回路

  4.动力强悍,适应高的工作频率。

  5.所有元件保证良好的互换性,保证机床高的开机率。

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